Automatización de layouts logísticos
Ventajas operativas
Los algoritmos de planificación de rutas para flotas AGV disminuyen los choques en pasillos estrechos hasta un 40%, protegiendo racks y mercadería.
Implementado en centros de 50.000 m²Pasarelas de radiofrecuencia capturan posición, carga y estado de autoelevadores. El dashboard centralizado permite decisiones operativas inmediatas.
30% menos tiempos muertosAPIs REST y protocolos MQTT sincronizan órdenes de picking y actualizan inventario al instante. La flota AGV responde a la demanda sin intervención manual.
Compatible con los principales sistemasLos datos de telemetría anticipan fallos en autoelevadores y AGV. Se planifican intervenciones sin detener la operación, alargando la vida útil de los equipos.
Hasta 25% más de disponibilidadEl sistema se despliega sobre la infraestructura existente. Agregar nuevos vehículos o ampliar rutas no requiere modificar racks ni cableado.
Expansión progresiva del layoutDiferencias operativas
A diferencia de soluciones aisladas, nuestra pasarela RF se conecta directamente con tu sistema de gestión de almacenes. Las órdenes de picking se sincronizan en tiempo real, eliminando desvíos y duplicación de datos.
Capturamos métricas de carga, temperatura y ciclos de cada unidad. Esto permite programar mantenimiento antes de una falla, reduciendo tiempos muertos en un 30% según datos de campo.
Nuestro algoritmo de tránsito interno prioriza la densidad de racks y el flujo de personal. En un centro de 50.000 m² logramos reducir incidentes operativos en un 40% durante el primer trimestre.
Usamos pasarelas de radiofrecuencia que no requieren cableado ni redes Wi-Fi dedicadas. Esto simplifica la instalación en galpones existentes y reduce el costo de despliegue frente a alternativas con fibra óptica.
Cada función está diseñada para reducir colisiones, acelerar el flujo de materiales y dar visibilidad en tiempo real sobre la operación de tu galpón.
Coordinación de rutas dinámicas para vehículos de guiado automático en pasillos estrechos. El sistema evita bloqueos y redistribuye la carga entre equipos sin intervención manual.
Reduce colisiones en un 40% y mejora la cadencia de picking.Red de sensores de radiofrecuencia que capturan posición, carga útil y estado de cada autoelevador. Los datos se transmiten al dashboard central sin cables ni infraestructura adicional.
Disminuye tiempos muertos en un 30% con mantenimiento predictivo.Panel de control que muestra el uso de cada máquina, alertas de desgaste y planificación de recambios. Integración directa con el WMS para actualizar inventario al instante.
Planificación de mantenimiento basada en datos reales de operación.Algoritmos de asignación de tránsito para galpones de alta densidad. El sistema prioriza rutas según urgencia de carga, evitando cuellos de botella en zonas de carga y descarga.
Aumenta el throughput del almacén sin modificar la disposición física.Conexión mediante APIs REST y protocolo MQTT con WMS, ERP y sistemas de picking. La sincronización permite actualizar órdenes y stock en tiempo real desde la flota AGV.
Automatización completa del flujo de materiales sin duplicación de datos.Artículos técnicos y casos prácticos sobre AGV, telemetría y automatización de almacenes.
Algoritmos de planificación para flotas en entornos con racks estrechos. Reducción de colisiones en un 40% y aumento de productividad en un 25%.
Leer artículo técnicoPasarelas RF para capturar métricas de uso, posición y estado. Reducción del 30% en tiempos muertos y mejora del mantenimiento predictivo.
Ver caso prácticoConexión mediante APIs REST y MQTT para sincronizar órdenes de picking y actualizar inventario en tiempo real. Caso en centro de distribución de 50.000 m².
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